减少CNC铣床切削振动的12种方法

01使用锋利的刀片来减小CNC铣床的切削力。机器夹刀片分为涂层刀片​​和非涂层刀片。非涂层刀片通常比涂层刀片锋利，因为如果要对刀片进行涂层，则切削刃必须钝化（ER处理）。因为锋利的边缘会影响边缘上涂层的结合强度。 02当切削深度恒定时，使用较小的刀尖圆弧半径无疑会减小切削力，特别是径向切削力，这是细长杆工具或工件振动的主要原因。无论是捣打还是铣削。在相同的切削深度下，刀尖圆弧的半径越大，细长的刀杆振动的趋势就越大。 03可以选择切削深度时，请避免切削深度等于刀尖圆弧的半径。 04对于细长长刀杆的锋利刀具的关键切割，或者细长长轴的外部车削，使用角度为90°的工具有助于减少振动。无论是使用外部车削工具转动细长轴，还是使用细长工具栏的关键工具孔，其始终为90°，并且带有进入角的工具产生最小的径向切削力。同时，叶片边缘产生轴向力。 05对于带有细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于减少振动。铣刀与搅拌刀相对。进入角越接近90°，径向切削力越大，刀杆的振动越大。因此，在模具深孔腔的端面铣削中，如果切削深度小于1mm，则CNC铣床通常选择45°进入角铣刀。通常使用圆刀或球形刀。 06 CNC铣床使用细长杆端铣刀铣削深腔时。经常使用柱塞铣削。深铣是指铣削深腔时，刀具像钻头一样轴向进给。通常，长杆的伸出量大于柄直径的3倍。我们建议在轴向进给的情况下进行插铣。但是，立铣刀刀片的边缘具有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商具有技术数据，可证明切入铣削期间刀具的切削宽度。 07用于薄壁工件的铣削。振动的原因来自工件，被称为盒子或碗状零件。因为振动来自工件本身。因此，在处理此类零件的铣削时，主要是提高工件的夹紧力。 08镗入内孔时，刀刃角度越小越好。这样，副主偏角大，副切削刃与加工面之间的振动接触面积小，并且该振动难以变成振动。次要切削刃挤压切屑的机会也很小。 09如果端面铣刀采用齿距不等距的稀疏铣刀，则可以减少铣削振动。此处的“齿”是指刀片。相同直径（例如100mm）的平面铣刀。如果三个切削要素相等，则具有5个刀片的刀头所产生的铣削力必须比具有10个刀片的刀头所产生的铣削力小50％。 10使用正和大的后角刀片。并配有轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中具有最小的切割楔角，并且切割当然是轻快的。 11调整切割参数。仅当切削振动不严重时，调整切削参数才可能有效。一般的调整方法如下：降低刀具或工件的转速，减小切削深度，并增加每转或铣刀的切削量。如果在内螺纹车削过程中发生振动，则可以将螺纹车削的进给步骤减少1到2个切口。 12合理布置切刀的加工路径。刀具的加工路径的合理布置对于铣削加工非常重要。铣削分为向下铣削和向上铣削。根据传统的铣削理论，向上铣削有助于减少铣削振动，但实际上意味着抑制由螺杆间隙产生的振动是有益的。当今的铣削设备大多装有滚珠或滚柱丝杠。因此，铣削意义不大。无论是向下铣削还是向上铣削。只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致，将有助于消除弯曲板件的振动。